3 min læsetid

Skal du have hjælp til at udvikle og optimere dine metalkomponenter?

Vi har mere end 40 års erfaring med spåntagende bearbejdning af metalkomponenter, vi forstår, hvordan man kan skabe det bedste resultat ved at optimere og udvikle på komponenterne, inden produktionen igangsættes. I denne artikel vil vi uddybe, hvilke optimeringselementer der er særligt vigtige, når man bearbejder komponenter til korrosive miljøer.

Er der styr på udformning og materialekrav?

Ethvert produktionsprojekt begynder med en designfase, hvor produktfunktion, effektivitet og udseende ofte ligger til grund for det endelige design. Det er ofte overset, hvor meget værdi man vinder ved at tænke faktorer såsom korrosion, miljø, slidstyrke og udmattelsesstyrke ind i den indledende designfase.

Produktionstegningerne er udformet med tanke på, hvordan produktet bedst muligt passer ind i den applikation, som den er udviklet til. Derudfra ved producenten præcis, hvordan metalkomponenterne skal produceres, samt hvad produktionen skal resultere i. Her kan man sagtens trykke på 'START' og igangsætte produktionen. Hos Gromas tager vi altid projekter til et højere niveau. Vi er eksperter i at rådgive om optimering. Vi kender vores produktionsudstyr til punkt og prikke, og forstår, hvordan det udnyttes optimalt.

Derfor gennemgår vores specialister altid produktionstegninger med henblik på at optimere komponenternes design eller udformning. Anslår produktionstegningerne f.eks., at flere elementer skal svejses sammen, vil vores specialister altid undersøge, om dette er den mest optimale løsning, eller om det i stedet er mere hensigtsmæssigt at fremstille det hele i et stykke ved hjælp af vores automatiserede CNC-maskiner.

Denne løsning bringer flere fordele med sig, som f.eks. kortere gennemløbstid da emnet fremstilles i en fuldautomatiseret produktionsopsætning, komponenter af højere styrke, et bedre visuelt resultat og et billigere slutprodukt.

Kender du kvaliteten af dit materiale?

Hvis ikke - så er det vigtigt, at du allierer dig med eksperter, der kan rådgive dig til det helt rigtige materialevalg. Når man arbejder med metalkomponenter som skal indgå i korrosive miljøer, er det altafgørende, at man anvender den rigtige type materiale og overfladebehandling. Hos Gromas er vi kvalitetsspecialiserede med vores ISO 9001 certificering, og vi har stor erfaring med at fremstille metalkomponenter til aggressive miljøer med ekstreme materialekrav.

Som udgangspunkt bør faktorer såsom tolerance for korrosion, mekanisk påvirkning og slitage altid tænkes ind i designfasen, så man undgår at efteroptimere komponenter efter endt produktion. Er du nødsaget til at fremstille dine komponenter i en bestemt type metal eller materiale, for at opnå besparelser på vægt eller pris, så kan overfladebehandling også være med til at forebygge korrosion og forlænge dine komponenters levetid.

Er du i tvivl om, hvilken type materiale eller overfladebehandling, der er den rigtige at anvende til dit projekt? Så sidder vores kvalitetschef klar til at guide dig til den rigtige løsning.

Korrosive miljøer stiller høje krav til materialevalg

Korrosion er et kendt begreb i industribranchen - lige fra fødevareproduktion til offshore industrien. Korrosionsrelaterede skader kan medføre store omkostninger, hvorfor det er altafgørende at indtænke korrosionsbeskyttelse i udformningen af produkter forud for, at produktionen sættes i gang.

Korrosionsklasser er afgørende for, hvor meget materialet skal kunne modstå i det miljø, som det skal indgå i. Flere steder i industribranchen klassificerer man materialer og belægninger efter korrosionsklasserne C1 - C5, hvor C1 er det laveste korrosionsniveau, C5 er det højeste, og CX dækker over de mest ekstreme korrosionsniveauer. Denne klassificering anvendes til at vurdere aggressiviteten af det aktuelle miljø. Er der f.eks. høj fugtighed eller store mængder salt i luften omkring dit produkt, så er der tale om korrosionskategorien CX, hvor der er ekstrem stor risiko for materialenedbrud og slitage, hvis man ikke anvender den rigtige type materiale og overfladebehandling.

Til korrosionsklasserne C1, C2 og C3 bruges materialer der skal beskyttes med korrosion. Til korrosionsklasserne C4, C5 og CX er materialerne automatisk modstandsdygtige over for korrosion. Hos Gromas arbejder vi udelukkende i korrosionsklasserne EN ISO 12944-2 C4, C5 og CX. For yderligere optimering anbefaler vi, at foretage en udregning af PREN værdien på dit materialevalg, hvilket vi gerne hjælper med både før og efter en given produktion.

Vælger du et bestandigt materiale til dit aktuelle brugsmiljø, er du langt bedre stillet ift. at forebygge skader forårsaget af korrosion, slid og mekanisk affekt.


Indendørs miljø
Opvarmede bygninger, med ren atmosfære.	Uopvarmede bygninger, hvor der kan opstå kondens.	Produktionsanlæg med høj luftfugtighed og en vis mængde luftforurening.	Kemisk industri samt skibsværfter og bådebyggeri på kysten.	Bygninger eller områder med permanent fugtkondensering / store mængder luftforurening.	Industriområder med ekstrem luftfugtighed og aggressiv atmosfære.
Udendørs miljø
Ikke til udendørs brug.	Atmosfærer med lave niveauer af luftforurening.	Atmosfærer i byområder og industrialiserede områder med moderat belastning af svovldioxid. Kystområder med lavt saltindhold.	Industri- og kystområder med en moderat mængde salt.	Industriområder med høj luftfugtighed og aggressiv atmosfære. Kyst- og offshoreområder med høj saltholdighed.	Offshore områder med høj saltholdighed. Industriområder med ekstrem luftfugtighed og aggressiv atmosfære. Subtropisk og tropisk klima.